Efektywny przepływ towarów w hali nie zależy wyłącznie od liczby ludzi, lecz od dobrze dobranego sprzętu do krótkodystansowego transportu. Poniżej zwięzły przewodnik w formule „mit vs fakt”, który pomoże kupić rozsądnie i bez kosztownych pomyłek.
Mit 1: „Najważniejsza jest cena zakupu”
Fakt: Liczy się całkowity koszt posiadania (TCO). Do ceny dolicz serwis, dostępność części, czas reakcji techników, zużycie rolek/kół i ryzyko przestojów. Modele z akumulatorami Li-ion bywają droższe na start, ale dzięki szybkim doładowaniom i stałej wydajności na zmianie często wychodzą taniej w intensywnej eksploatacji.
Mit 2: „Udźwig równy masie ładunku wystarczy”
Fakt: Planuj 20–30% zapasu. Ładunki bywają wilgotne, niesymetryczne lub transportowane po pochyleniach. Zapas udźwigu i sztywności konstrukcji przekłada się na bezpieczeństwo, mniejszą awaryjność i dłuższą żywotność.
Mit 3: „Koła są drugorzędne”
Fakt: To one przenoszą obciążenia i decydują o oporach toczenia. Poliuretan ogranicza hałas i chroni gładkie posadzki, nylon dobrze „niesie” ciężkie palety przy niskich oporach, a guma lepiej radzi sobie z progami i drobnymi nierównościami. W chłodniach i strefach wilgotnych wybieraj wersje ocynkowane lub nierdzewne – także pod kątem łożysk i osi.
Mit 4: „Długość wideł nie ma znaczenia”
Fakt: Ma – i to duże. Krótsze łatwiej zawracają w wąskich korytarzach, standard pod EUR sprawdza się w przyjęciach/wydań. Zanim kupisz, zmierz realne promienie skrętu i szerokości alejek, uwzględniając nawis ładunku.
Mit 5: „Szkolenie raz na rok wystarczy”
Fakt: Mikrolearning działa lepiej. Krótkie, cykliczne przypomnienia o technikach podnoszenia, zasadach pierwszeństwa i manewrowaniu w strefach kolizyjnych redukują wypadkowość i poprawiają tempo pracy.
Mit 6: „Serwis? Zobaczymy, jak się zepsuje”
Fakt: Prewencja się opłaca. Ustal rytm: tydzień – szybka kontrola kół i smarowanie; miesiąc – test hydrauliki i oględziny wideł; kwartał – przegląd z wymianą elementów eksploatacyjnych. W wersjach z napędem dbaj o czystość styków i właściwe cykle ładowania.
Podsumowanie
Zacznij od mapy procesu (trasy, korytarze, masy, przeszkody), dobierz koła i długość wideł do przestrzeni, policz TCO zamiast patrzeć tylko na metkę ceny, a na koniec wprowadź krótkie, regularne szkolenia i mikroserwis. Taki zestaw decyzji błyskawicznie przekłada się na szybszą kompletację, mniejsze zmęczenie zespołu i niższe koszty operacyjne.
Sprawdź: wózki magazynowe AGV